搜索
1715人加入学习
(2人评价)
FMEA基础

FMEA的基础内容,为PFMEA、DFMEA的课程做准备

价格 免费

FMEA在启动前,我们需要收集资料:1、客户的要求;2、产品功能的描述;3、图纸;4、质量标准;5、测试标准;6、法律法规的要求;7、质量协议;8、质量目标--同类型产品的FMEA,失效树的分析和QFD的结果,还包括以往产品的经验等。

 

 

[展开全文]

在设计规范发布之前完成所有DFMEA的分析。

[展开全文]

协调员:管理FMEA六步法的实施与执行,方法论专家,不可能独立的完成FMEA活动。参与FMEA的团队建设,协调FMEA的组织活动。建立FMEA的组织框架,负责提升人员的管理能力,维护FMEA的数据库。

[展开全文]

FMEA的目的与意义

FMEA是一个以小组为导向的、系统的,定性的分析方法,旨在评估产品或过程的潜在失效风险,分析这些失效的原因和影响,记录预防和探测手段,建议采取措施以降低风险!

 

[展开全文]

1、FMEA:失效模式及後果分析(Failure Mode and Effects Analysis)是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式行进行分析与判断其可能造成(和/或已经发生的)的后果而产生的风险程度的定性分析方法,并根据风险的大小,采取有针对性的改进,从而降低产品(和/或制造过程)设计风险,达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。

2、FMEA种类:

①产品(DFMEA)评审:概念(Concept)系统(System/Sub-Sysytems)零件(Design)

②过程(PFMEA)评审:生产过程(process)

物流过程(Logistic)

通过FMEA减少概念设计和量产之间的差异。

设计FMEA:由设计负责的工程师/小组评价项目及与之相关的系统、组件和零件的失效模式及其相关的失效原因与机理,查验可能出现的偏差,并采取措施以确保所需功能/要求的实现。(缩小概念设计、原型样件、OTS样件之间的差异)

过程FMEA:是在假定产品设计满足要求的前提下,分析制造、装配和物流过程中失效发生的可能性,查验产品和系统制造中所有过程的要求影响因素。

在此过程中,会车延可能出现的偏差,并应采取措施以确保过程和所需产品特性的实现。(保证OTS样件、试生产样件,量产之间的差异)

[展开全文]

FMEA小组成员:

核心团队:

扩展团队:

协调员:方法论专家,不可能独立完成FMEA,组织活动,协调资源

[展开全文]

FMEA简介:1、定性的分的方法

                 2、评价风险大小

                 3、事先预防 

[展开全文]

PFMEA和DFMEA在项目开始阶段FMEA的分析。

概念阶段启动FMEA计划

项目立项阶段启动DFMEA

设计规范发布之前完成DFMEA分析

在模具生产前完成DFMEA措施

了解生产的基本概念的时候启动PFMEA

完成过程最终决策之前,完成PFMEA分析

 

 

[展开全文]

定性的分析方法

事前预防

[展开全文]

授课教师

精益、质量讲师

课程特色

视频(6)
考试(1)

学员动态