1、FMEA：失效模式及後果分析（Failure Mode and Effects Analysis）是通过对可能发生的（和/或已经发生的）失效模式行进行分析与判断其可能造成（和/或已经发生的）的后果而产生的风险程度的定性分析方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而降低产品（和/或制造过程）设计风险，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。
2、FMEA种类：
①产品（DFMEA）评审：概念（Concept）系统（System/Sub-Sysytems）零件（Design）
②过程（PFMEA）评审：生产过程（process）
物流过程（Logistic）
通过FMEA减少概念设计和量产之间的差异。
设计FMEA：由设计负责的工程师/小组评价项目及与之相关的系统、组件和零件的失效模式及其相关的失效原因与机理，查验可能出现的偏差，并采取措施以确保所需功能/要求的实现。（缩小概念设计、原型样件、OTS样件之间的差异）
过程FMEA：是在假定产品设计满足要求的前提下，分析制造、装配和物流过程中失效发生的可能性，查验产品和系统制造中所有过程的要求影响因素。
在此过程中，会车延可能出现的偏差，并应采取措施以确保过程和所需产品特性的实现。（保证OTS样件、试生产样件，量产之间的差异）
