APQP：客户里程碑：样件阶段，PPAP阶段，批量阶段

试生产：就是为了充分发现问题，不要怕错，做慢点，为了量产的做准备。人机料法环的变差原因。

1、输出产品用来：

量具能力评价-重复性和再现性评价

过程是否稳定做x-bar图，过程能力如何做CPK和PPK的统计

产能验证--生产节拍验证

在了解充分的设计概念是，2D图冻结时，工装夹具进行制作前，要完成PFMEA的分析；在PPAP试生产之前要完成PFMEA的所有建议措施的跟进。

第五阶段 反馈、评价、纠正措施

采用SPC的方法进行适当的监控和维持

APQP输出文件

过程流程图---PFMEA-----CP---作业指导书

阶段4 产品和过程的确认

阶段3 过程设计与验证

开发一个有效的制造系统

每一阶段的输入都是前一阶段的输出

第三阶段设计输出

阶段2 产品的设计与验证

APQP目标

APQP输入输出

APQP第一阶段

1. 确定客户需求和期望
2. 技术要求进行可行性分析
3. 确定各阶段目标
4. 组建项目管理过程  成本

输入：

顾客呼声 市场研究 保修记录 质量信息 小组经验